16-2000mm PE rörsträngsprutningslinje
Ansökan
HDPE-rörledningsplasten används för att tillverka alla typer av HDPE-rör, såsom: jordbruksvattenförsörjning och utloppsrörsystem, arkitektoniskt vattenförsörjnings- och utloppsrörsystem, gasförsörjningsrörsystem, etc.
Tryckrör
Vattenförsörjning och transportrör
Gasdistribution och transportrör
Gruvfältsrör
Jordbruk bevattningsrör
Utsläppsledning för kemikalie- och livsmedelsfält
Skydds- och ledningsrör för elkablar och kommunikationsledningar
Fiskdammskantskyddsrör
Beskrivning
Hdpe pipe line maskin består av hdpe pipe extruder maskin, pipe dys, kalibreringsenheter, kyltank, haul-off, cutter, staplare/coiler och all kringutrustning.
Hdpe plaströrsextruderingslinje producerar rör med diametern 20 till 1600 mm i olika material, såsom HDPE, PP-H etc. provbok.
Hdpe-rörmaskin är en föredragen för kanalsystem av gas, vattenrör och jordbruksbevattningsrör mellan stad och by.
Rörvakuumtankflödesdiagram för Hdpe-rörextruderingslinje
Råmaterial + tillsats → blandning → vakuummatningsmaskin → tratttork → enkelskruvsextruder → färgbandsextruder → form och kalibrator → vakuumkalibreringsmaskin → kyltank → avlämningsmaskin → skärmaskin → staplare (lindningsmaskin)
Egenskaper och fördelar
1. PE-rörtillverkningsmaskin är utvecklad av Polestar baserat på europeisk avancerad teknik och FoU-erfarenhet av plastmaskiner i många år, avancerad design, rimlig struktur, hög tillförlitlighet, hög grad av automatisering av hdpe-rörproduktionslinje.
2. Extruder med speciell fatmatningsstruktur kan i hög grad förbättra extruderingskapaciteten.
3. Noggrann temperaturkontroll, bra mjukgöring, stabil drift.
4. PE-rörproduktionslinje antar PLC-kontrollsystem, förverkligar synkronisering och automatisering.
5. Människo-dator-gränssnitt är lätt att använda, bekvämt och pålitligt.
6. Spiral- och gallerkorgstyp döda för val.
7. Att ändra vissa delar av linjen kan också realisera tvåskikts- och flerskiktssamextrudering.
8. Byte av vissa delar av ledningen kan också producera PP, PB-rör.
Tekniska data
| Modell | Rörområde (mm) | Extruder | Dö huvud | Total kraft (kW) | Utgångskapacitet (kg/h) |
| PE-63 | 16-63 | SJ65 | Enkelt uttag | 100 | 80-120 |
| PE-110 | 20-110 | SJ65 | Enkelt uttag | 150 | 150-250 |
| PE-160 | 50-160 | SJ75 | Enkelt uttag | 180 | 150-250 |
| PE-250 | 75-250 | SJ75 | Enkelt uttag | 230 | 250-350 |
| PE-450 | 160-450 | SJ90 | Enkelt uttag | 380 | 350-450 |
| PE-630 | 250-630 | SJ120 | Enkelt uttag | 550 | 700-800 |
| PE-800 | 500-800 | SJ150 | Enkelt uttag | 800 | 900-1100 |
| PE-1200 | 710-1200 | SJ150 | Enkelt uttag | 1000 | 1000-1300 |
| PE-1600 | 1000-1600 | SJ150 | Enkelt uttag | 1200 | 1200-1500 |
Enkelskruvsextruder
Baserat på 33:1 L/D-förhållande för skruvdesign, har vi utvecklat 38:1 L/D-förhållande. Jämfört med förhållandet 33:1 har förhållandet 38:1 fördelen av 100 % mjukgöring, öka uteffekten med 30 %, minska strömförbrukningen upp till 30 % och nå nästan linjär extruderingsprestanda.
Simens pekskärm och PLC
Applicera program utvecklat av vårt företag, ha engelska eller andra språk som ska matas in i systemet.
Spiralstruktur av fat
Matningsdel av fat använder spiralstruktur, för att säkerställa att materialmatningen är stabil och även öka matningskapaciteten.
Specialdesign av skruv
Skruv är designad med speciell struktur, för att säkerställa god mjukning och blandning. Osmält material kan inte passera denna del av skruven.
Luftkyld keramisk värmare
Keramisk värmare säkerställer lång livslängd. Denna design är att öka området som värmaren kommer i kontakt med luft. För att få bättre luftkylningseffekt.
Växellåda av hög kvalitet
Växelnoggrannhet ska säkerställas 5-6 grader och lägre ljud under 75dB. Kompakt struktur men med högt vridmoment.
Extruderingsmatrishuvud
Extrudering munstyckshuvud applicera spiralstruktur, varje materialflödeskanal placeras jämnt. Varje kanal är efter värmebehandling och spegelpolering för att säkerställa att materialet flyter smidigt. Formhuvudets struktur är kompakt och ger även stabilt tryck, alltid från 19 till 20Mpa. Under detta tryck är rörkvaliteten god och har mycket liten effekt på uteffekten. Kan producera enskikts- eller flerskiktsrör.
Rörlig anordning av Die Head
För stora formhuvuden kan den rörliga enheten flytta formhuvudet framåt och bakåt, även justera höjden på formhuvudet. Driften är snabb och enkel.
Roterande anordning för matrishuvud
För storstora formhuvud med roterande enhet kan formhuvudet rotera 90 grader. När du byter bussning, dorn, kommer stanshuvudet att vridas 90 grader. Kan använda kran för att lyfta och byta bussning och dorn. Detta sätt är mycket bekvämt.
Värmeavträngande anordning
Denna enhet läggs till på formhuvudet för att producera stora och tjocka rör. För att avge värme inuti röret och kylröret inuti väggen. Den uppvärmda avgasen kan användas för att torka råvaran.
Kylningsenhet för Core
När vi producerar rör med stor diameter och väggtjocklek kommer vi att använda kylvatten eller olja tillsammans med kylfläkt för att kyla kärnan i formhuvudet för att undvika överhettning och säkerställa god materialkvalitet.
Vakuumtank
Vakuumtank används för att forma och kyla rör, för att nå standard rörstorlek. Vi använder dubbelkammarstruktur. Första kammaren är av kort längd för att säkerställa mycket stark kylning och vakuumfunktion. Eftersom kalibratorn är placerad i den främre delen av den första kammaren och rörformen huvudsakligen bildas av kalibrator, kan denna design säkerställa snabb och bättre formning och kylning av rör.
Stark kylning för kalibrator
Med speciellt kylsystem för kalibrator, som kan ha bättre kyleffekt för rör och säkerställa hög hastighet. Även med spraymunstycke av god kvalitet för att ha bättre kyleffekt och inte lätt att blockeras av föroreningar.
Bättre stöd för Pipe
För stora rör har varje storlek sin egen halvcirkelformade stödplatta. Denna struktur kan hålla rörets rundhet mycket väl.
Ljuddämpare
Vi placerar ljuddämpare på vakuumjusteringsventilen för att minimera buller när luft kommer in i vakuumtanken.
Övertrycksventil
För att skydda vakuumtanken. När vakuumgraden når maximal begränsning öppnas ventilen automatiskt för att minska vakuumgraden för att undvika att tanken går sönder. Vakuumgradsbegränsning kan justeras.
Double Loop Pipeline
Varje slinga med vattenfiltreringssystem, för att ge rent kylvatten inuti tanken. Dubbel slinga säkerställer också kontinuerlig tillförsel av kylvatten inuti tanken.
Vatten, gasavskiljare
För att separera gasen vatten vatten. Gas uttömd från uppsidan. Vatten rinner in på nedsidan.
Helautomatisk vattenkontroll
Med mekanisk temperaturkontroll för att få noggrann och stabil kontroll av vattentemperaturen.
Hela vatteninlopps- och utloppssystemet styrs helautomatiskt, stabilt och pålitligt.
Centraliserad dräneringsanordning
All vattendränering från vakuumtanken är integrerad och ansluten till en rostfri rörledning. Anslut endast den integrerade rörledningen till utvändig dränering, för att göra driften enklare och snabbare.
Kyltank
Kyltank används för att kyla röret ytterligare.
Rörklämningsanordning
Denna enhet kan justera rörets rundhet när röret kommer ut från vakuumtanken.
Vattentankfilter
Med filter i vattentanken för att undvika stora föroreningar när det kommer in vatten utanför.
Spraymunstycke av hög kvalitet
Spraymunstycken av hög kvalitet har bättre kyleffekt och blockeras inte lätt av föroreningar.
Justeringsanordning för rörstöd
Stöd med justeringsfunktion för att stödja rör med olika diametrar.
Rörstödsenhet
Används speciellt vid tillverkning av rör med stor diameter och väggtjocklek. Denna enhet kommer att ge extra stöd till tunga rör.
Dra av enheten
Avlägsnande enhet ger tillräcklig dragkraft för att dra röret stabilt. Enligt olika rörstorlekar och tjocklek kommer vårt företag att anpassa draghastighet, antal klor, effektiv draglängd. För att säkerställa att rörets extruderingshastighet och formningshastighet matchar, undvik även deformation av röret under dragkraft.
Separat dragmotor
Varje klo har sin egen dragmotor, om en dragmotor slutar fungera kan andra motorer fortfarande fungera. Kan välja servomotor för att ha större dragkraft, stabilare draghastighet och bredare draghastighet.
Klojusteringsanordning
Alla klor är kopplade till varandra, vid justering av klornas position för att dra rör i olika storlekar kommer alla klor att röra sig tillsammans. Detta kommer att göra driften snabbare och enklare.
Användarvänlig design
Med Siemens hårdvara och användarvänlig programvara designad av vårt företag. Har synkroniserad funktion med extruder, gör driften enklare och snabbare. Kunden kan också välja endast några av klorna för att dra mycket mindre rör.
Separat lufttryckskontroll
Varje klo med sin egen lufttryckskontroll, mer exakt, driften är enklare.
Fräs
Kutter styrd av Siemens PLC, som arbetar tillsammans med avlägsningsenhet för att få exakt skärning. Kunden kan ställa in längden på röret de vill kapa. Flera inmatningsåtgärder för att utföra en skärprocess (skydda blad och sågar, förhindra att blad och sågar har fastnat för tjocka rör och kapad yta på röret är slät).
Universal klämanordning
Applicera universell klämanordning för olika rörstorlekar, inget behov av att byta klämanordning när rörstorleken ändras.
Såg och blad utbytbara
Vissa fräsar är utrustade med både såg och blad. Såg- och bladkapning är utbytbara för olika rörstorlekar. Såg och blad kan också fungera tillsammans för speciella krav.
Central höjdjustering
Med elektrisk inställningsanordning för spännanordning. Drift snabbare och enklare. Med gränslägesbrytare för att garantera säkerheten.
Staplare
För att stödja och lossa rör. Staplarens längd kan anpassas.
Ytskydd för rör
Med rulle, för att skydda rörytan när röret flyttas.
Central höjdjustering
Med enkel justeringsanordning för att justera den centrala höjden för olika rörstorlekar.
Coiler
Att linda ihop röret till rullen, lätt för förvaring och transport. Används vanligtvis för rör under storlek 160 mm. Har enkelstation och dubbelstation att välja på.
Användning av servomotor
Kan välja servomotor för rörförskjutning och lindning, mer exakt och bättre rörförskjutning.
Vill du lägga till Sky till din design?
Kontakta oss idag för en designkonsultation.