POLESTAR plastpelletsmaskin / Plastgranulatorer som ger enhetlig värmefördelning och homogenisering är idealisk för att tillverka plastpellets i återvinningsprocess. Plastpelletsmaskin finns i enkel (endast en extruderingsmaskin) och dubbelstegsarrangemang (en huvudextruderingsmaskin och en mindre sekundär extruderingsmaskin). Det rekommenderas att använda tvåstegs arraignment för återvinningsprocessen på grund av föroreningen i plastmaterialen. Det finns också olika alternativ för pelletiseringsteknik av plast, såsom hydraulisk assisterad skärmväxlare och dubbelkolvs skärmväxlare för att säkerställa att det inte blir några avbrott under skärmbytet. Våra pålitliga växellådor skruvar tyst för att blanda och flytta den smälta plasten i pipan. Skruven som är gjord av specialbehandlat stål säkerställer mot korrosion och nötning. PID temperaturkontrollsystem med luft- eller vattenkylningssystem håller en jämn arbetstemperatur. Metoder för "Hot Cut" vattenringformning för ansiktspelletering och "Cold Cut" pelletiseringsmetoder är tillgängliga beroende på dina önskemål.
Råmaterial: PE,PP Filmer och påsar
Plastgranulatormaskin / plastpelletsmaskin / plastpelleteringsmaskin med agglomerator kan användas för PE/PP-film eller PP-vävda påsar och viss parabolisk pelletsåtervinning, materialen kommer att komprimeras mer åtdragna av agglomerering vilket kommer att vara lätt att kasta att extrudera för att extrudera, som kan uppnå maximal kapacitet 100-100 kg/timme (beror på kundernas krav)
1. Hög automationsnivå, försök bäst att minska dina kostnader för arbete och säkerställa hög bearbetningskapacitet.
2. Vänligt kontrollsystem (PLC integrerad & separerad kontroll på varje maskin) och pekskärmspanel, lätt att använda, övervaka och nödstopp.
3. Alla delar som kommer i kontakt med plastmaterial och vatten är gjorda av högkvalitativt 304 rostfritt stål; Se till att ingen andra förorening till flingor.
4. Siemens kontaktor, RKC temperaturregulator
1. Mycket automatisk, användarvänlig kontroll, högeffektiv, miljöskydd och energibesparing;
2. Olika pelletiseringssätt, såsom kall sträng, vattenring och undervatten för olika råvaror och produktionskrav;
3. Skärmväxlare med flera stationer och automatisk skärmbytedesign kan minska manuellt arbete och förbättra användarvänligheten;
4. Enkel- och dubbelstegs, multiavgas- och filtreringssystem säkerställer hög kvalitet och produkter;
5. Lämplig för olika materialbearbetning, kan också specialdesigna maskinen för ett material eller olika material, vilket kan minska kundens investeringskostnad.
Enstegs agglomerationsgranuleringslinje
Modell | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Effekt (kg/h) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Strömförbrukning (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Huvudeffekt (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Agglomeratoreffekt (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Skruv yttre diameter (L/D) | 70(33:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 180(30-32:1) |
Vakuumavgas | Alternativ | ||||
Skärmväxlare | Standardkonfiguration | ||||
Vattenringgranulering | Alternativ | ||||
Kallsträngsgranulering | Alternativ | ||||
Undervattensgranulering | Alternativ |
Dubbelstegs agglomerationsgranuleringslinje
Modell | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Effekt (kg/h) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Strömförbrukning (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Huvudeffekt (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Agglomeratoreffekt (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Skruv yttre diameter (L/D) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120(25+12:1) | 150(25+12:1) | 180(25+12:1) |
Vakuumavgas | Alternativ | ||||
Skärmväxlare | 2 uppsättningar med standardkonfiguration | ||||
Vattenringgranulering | Alternativ | ||||
Kallsträngsgranulering | Alternativ | ||||
Undervattensgranulering | Alternativ |
Kontakta oss idag för en designkonsultation.